大连数控插床的的操作规程

时间:2020-09-04
     

     传统的刨床电气控制系统普遍采用接触器继电器控制技术。由于采用硬点接触且连线复杂,因此电气系统时常发生触点故障,使刨床经常处于停机维修状况,不能保证正常生产。
  一种运用PLC控制调速器,结合减速装置实现刀具自动进给控制系统。该方案替换了原机械式进刀量控制机构,改善了进刀精度和可操作性,并具有很好的可移植性,可广泛应用于各种机床的进刀系统控制。
  改造后的刨床主控系统采用PLC,实现其全部工作过程自动控制,包括横梁上下、刀架移动、抬刀落刀、工作台自动往复运动及联锁保护、报警等。PLC的硬件设计基本上按照常规进行。设计中不直接用PLC的输出继电器带动交流接触器,而是在每个输出触点后面增加了一个24 V的直流继电器,用该继电器的触点驱动负载,不仅可以扩展输出点数,提高通用性,也对PLC的输出继电器起到了保护作用。其中工作台拖动电机的起动、停止、正反转以及转速调节由PLC控制调速装置完成,取代原有的继电器接触器控制系统和交直流发电机组拖动装置。横梁升降仍然用原有的电动机,抬刀仍然保留原有的电磁铁,但是都由PLC统一控制。
  在数控刨床电气控制系统的改造过程中,在研究了各种进刀机构的结构特点和性能特点的基础上,研制了一种通用的刨床刀架自动进给控制系统。该系统采用PLC配合调速装置,极大地简化了机电控制结构,并通过在刀架进刀丝杠和电机的传动之间加入了减速装置,减小了转速稳定性和起动时间不确定性所造成的误差,保证了刀具进给的精度。 数控插床的操作规程要知道:
  一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
  二、认真执行下述有关插床通用规定:
  1.根据工件加工部位正确选用刀杆长度,调正插头行程,严防碰撞;
  2.装卸较重的夹具时,必须轻放轻拿,防止碰伤工作台面;
  3.工作台的纵向、横向、圆周自动进给,不准三项并用,只准单项进给;
  4.工作中不准快速对刀。
  三、认真执行下述有关数控插床特殊规定:
  1.机械插床
  ①空运转试车前或调正滑枕(插头)行程之后,应用手转动飞轮,检查滑枕往复运动是否良好,滑枕行程是否符合要求,确认正常后,方可开动机床试车或正式工作;